南通本地机械制造企业生产执行系统（MES）

项目背景

本项目的客户为南通地区一家智能制造企业。在合作之前，客户的业务已经具备一定规模，但信息化程度跟不上增长速度，流程中大量环节依赖人工与纸质记录，管理层难以实时掌握经营数据。云畅团队介入后，从业务流程调研入手，重新梳理了关键节点的作业方式。

面临的挑战

• 生产进度靠车间主任口头汇报，管理层看不到实时状态
• 纸质流转卡易丢失污损，工序交接经常出错
• 质量问题无法追溯到批次、工序与操作人
• 计件工资靠人工统计，月底对账耗时长且易起争议

我们的解决方案

针对上述问题，我们设计了以「软件开发」为核心的系統方案，重点解决流程线上化、数据实时化与责任可追溯三个问题：

• 工单从 ERP 下达至 MES，车间通过工业平板扫码接单与报工
• 每道工序生成流转码，扫码流转，杜绝纸质单据丢失
• 质检模块支持首检、巡检、终检，不良品登记与返工闭环
• 建立产品批次档案，可正向追踪用料、反向追溯同批次产品流向
• 计件工资按报工数据自动核算，实时可查，减少争议

项目成果

系统上线并稳定运行后，客户在运营成本、数据透明度与响应速度上均有明显改善。以下是项目交付时统计的关键指标：

目前该系统仍在使用中，后续的功能迭代与运维支持由云畅团队持续提供。

技术方案

项目采用上述技术栈，在保证稳定性的前提下兼顾后续扩展性。服务端架构预留了接口层，便于后续对接客户其他业务系统或增加新终端。